+7 951 895 82 77Обработка на токарных станках
Токарная обработка - один из способов обработки металлов резанием, используется для получения цилиндрических, конических, фасонных и плоских поверхностей, а также резьбы, фаски и галтели (радиусные переходы) (рис. 2).
Обработка на токарных станках применяется для изготовления тел вращения: валы, шкивы, зубчатые колеса и многие другие детали (рис. 1, а—в). Такой вид обработки называется токарной обработкой (точением).
Инструментами для токарной обработки являются резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики и др.
Вращение заготовки, посредством которого совершается процесс резания, называется главным движением, а поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее непрерывность этого процесса,— движением подачи. Благодаря определенному сочетанию этих движений, токарные станки могут обрабатывать различные поверхности.
Токарная обработка детали производится на токарном станке, который настраивают на определенный режим резания, состоящий из трех элементов: глубины резания, подачи и скорости резания:
- глубина резания - толщина срезаемого слоя металла за один проход резца.
- подача - величина перемещения резца за один оборот заготовки. Она измеряется в миллиметрах на оборот (мм/об).
- скоростью резания - путь, проходимый наиболее удаленной от центра точкой поверхности резания относительно резца в минуту.
Виды токарной обработки металла
Рис. 1. Типовые детали получаемые обработкой на токарных станках: (а — ступенчатый вал, б — шкив, в — зубчатое колесо)
Рис. 2. Виды поверхностей, получаемых токарной обработкой: 1 — цилиндрическая, 2 — галтель, 3 — фаска, 4 — плоская (торцовая), 5 — фасонная, 6 — коническая, 7 — резьбовая
