+7 967 780 43 30Фасонная поверхность - поверхность, полученная вращением криволинейной образующей вокруг оси. На различных деталях машин встречаются радиусные переходы (галтели), радиусные канавки, сочетание выпуклых и вогнутых фасонных поверхностей (например, у рукояток), сферические поверхности (например, шаровые опоры) и т.д.
Они могут иметь сложную и простую форму. У первых образующая состоит из участков различной кривизны, которые могут соединяться между собой прямыми линиями; у вторых — в виде дуги определенного радиуса. Характерными примерами сложных фасонных поверхностей могут служить поверхности ручек маховичков суппорта, а простых — шароые поверхности.
Обработка фасонных поверхностей может проводиться двумя принципиально различающимися способами. Первый основан на криволинейном пути пиколезвийного режущего инструмента, второй — на прямолинейном рабочем ходе инструмента, лезвие которого имеет криволинейный контур, идентичный контуру обрабатываемой поверхности.
При первом способе необходимо одноразово затратить значительные время и средства, чтобы затем воспроизводить на станке сложный путь инструмента многократно. При втором же способе требуется многоразово затрачивать значительные время и средства, чтобы воспроизводить на станке сложную форму изделия много раз.
В табл. XII. 1 приводятся основные методы обработки фасонных поверхностей, вытекающие из этих двух принципиально различных направлений.
Точность выполнения фасонных поверхностей должна соответствовать техническим условиям рабочего чертежа по размерам, форме, расположению и шероховатости.
Обработка фасонных поверхностей на токарных станках осуществляется фасонными резцами, комбинированием двух подач, по копиру и при помощи специализированных приспособлений.
При всех способах обработки фасонных поверхностей резцы должны располагаться строго на уровне высоты оси центров станка, в противном случае форма обработанной поверхности будет искажена.
Фасонные поверхности имеют неравномерный припуск на отдельных участках. Для облегчения их обработки поверхностям заготовок рекомендуется придать вначале приближенную ступенчатую форму, близкую к необходимой. Это можно достичь предварительным точением резцами общего назначения. При этом на окончательную обработку по фасонному контуру оставляют небольшой припуск — 0,8—1,5 мм на диaмeтp.
Таблица XII.1 Основные методы обработки фасонных поверхностей на токарных станках
| Метод обработки | Область применения | Основные недостатки и преимущества метода |
| Стандартными резцами без копира (с комбинированием продольной и поперечной ручной подач) |
При небольшом количестве обрабатываемых заготовок, когда не оправдываются расходы на изготовление фасонного резца или копировального приспособления | Малопроизводительный, требует от токаря большой квалификации и внимательности. Точность обработки невысокая |
| Фасонными резцами | Обработка фасонных поверхностей вращения небольшой длины (шириной не более 40^50 мм) | Весьма производительный однако требует изготовления фасонных резцов, что является сложной и трудоемкой работой |
| Стандартными резцами при помощи приспособлений с круговой подачей или поводковых устройств |
Токарная обработка сферических и радиусных поверхностей средних размеров. Сферические поверхности небольших размеров обычно обтачиваются фасонными резцами, а поверхности больших размеров — по копиру | Простой и универсальный. Применяется при наличии приспособлений, изготовление которых связано со значительными расходами |
| Стандартными резцами при помощи копировальных приспособлений |
Обработка различных фасонных поверхностей |
Весьма производительный, кроме того, обеспечивает высокое качество поверхностей и точность обработки. При наличии на станке копирного приспособления возникает необходимость лишь в изготовлении копира |
| Стандартными резцами на станках с программным управлением | Обработка различных (преимущественно сложных по форме) фасонных поверхностей | Весьма производительный, обеспечивает высокое качество изготовления изделий. Требует предварительного составления программы |
Наша компания принимает заказы на токарную обработку, чтобы сделать заказ или получить информацию по интересующим вопросам, свяжитесь с менеджерами нашей компании по телефонам +7 967 780 43 30, +7 917 856 82 24, по электронной почте info@inmet16.ru или отправьте сообщение через форму обратной связи.
