Обработка фасонных поверхностей на токарном станке

Фасонная поверхность - поверхность, полученная вращением криволинейной образующей вокруг оси. На различных деталях машин встречаются радиусные переходы (галтели), радиусные канавки, сочетание выпуклых и вогнутых фасонных поверхностей (например, у рукояток), сферические поверхности (например, шаровые опоры) и т.д.

Они могут иметь сложную и простую форму. У первых образующая состоит из участков различной кривизны, которые могут соединяться между собой прямыми линиями; у вторых — в виде дуги определенного радиуса. Характерными примерами сложных фасонных поверхностей могут служить поверхности ручек маховичков суппорта, а простых — шароые поверхности.

Обработка фасонных поверхностей может проводиться двумя принципиально различающимися способами. Первый основан на криволинейном пути пиколезвийного режущего инструмента, второй — на прямолинейном рабочем ходе инструмента, лезвие которого имеет криволинейный контур, идентичный контуру обрабатываемой поверхности.

При первом способе необходимо одноразово затратить значительные время и средства, чтобы затем воспроизводить на станке сложный путь инструмента многократно. При втором же способе требуется многоразово затрачивать значительные время и средства, чтобы воспроизводить на станке сложную форму изделия много раз.

В табл. XII. 1 приводятся основные методы обработки фасонных поверхностей, вытекающие из этих двух принципиально различных направлений.

Точность выполнения фасонных поверхностей должна соответствовать техническим условиям рабочего чертежа по размерам, форме, расположению и шероховатости.

Обработка фасонных поверхностей  на токарных станках осуществляется фасонными резцами, комбинированием двух подач, по копиру и при помощи специализированных приспособлений.

При всех способах обработки фасонных поверхностей резцы должны располагаться строго на уровне высоты оси центров станка, в противном случае форма обработанной поверхности будет искажена.

Фасонные поверхности имеют неравномерный припуск на отдельных участках. Для облегчения их обработки поверхностям заготовок рекомендуется придать вначале приближенную ступенчатую форму, близкую к необходимой. Это можно достичь предварительным точением резцами общего назначения. При этом на окончательную обработку по фасонному контуру оставляют небольшой припуск — 0,8—1,5 мм на диaмeтp.
 

Таблица XII.1 Основные методы обработки фасонных поверхностей на токарных станках

Метод обработки Область применения Основные недостатки и преимущества метода
Стандартными резцами без копи­ра (с комбиниро­ванием продольной и поперечной руч­ной подач)
При небольшом ко­личестве обрабатывае­мых заготовок, когда не оправдываются рас­ходы на изготовление фасонного резца или копировального при­способления Малопроизводительный, требует от токаря большой квалификации и вниматель­ности. Точность обработки невысокая

Фасонными рез­цами Обработка фасонных поверхностей враще­ния небольшой длины (шириной не более 40^50 мм) Весьма производитель­ный однако требует изго­товления фасонных резцов, что является сложной и трудоемкой работой
Стандартными резцами при помо­щи приспособле­ний с круговой подачей или поводковых устройств


Токарная обработка сфериче­ских и радиусных поверхностей средних размеров. Сферические поверхности небольших размеров обычно обтачиваются фасон­ными резцами, а по­верхности больших размеров — по копиру Простой и универсаль­ный. Применяется при на­личии приспособлений, из­готовление которых связано со значительными расхо­дами



Стандартными резцами при помо­щи копировальных приспособлений


Обработка различных фасонных поверхностей




Весьма производительный, кроме того, обеспечи­вает высокое качество по­верхностей и точность об­работки. При наличии на станке копирного приспо­собления возникает необ­ходимость лишь в изготов­лении копира
Стандартными резцами на стан­ках с програм­мным управлением Обработка различ­ных (преимущественно сложных по форме) фасонных поверхно­стей Весьма производительный, обеспечивает высокое качество изготовления изде­лий. Требует предварительного составления программы