+7 996 904 62 67Обработка металлов резанием (точение, сверление, фрезерование, строгание, шлифование, шабрение и другие способы) - это наиболее широко применяемый метод обработки среди различных способов изготовления деталей для машин, механизмов, приборов и других изделий.
Обработка резанием заключается в образовании новых поверхностей путем деформирования и последующего отделения поверхностных слоев материала с образованием стружки (Определение по ГОСТ 31109-73.).
Обработка металлов резанием — наиболее распространенная и одновременно трудоемкая часть работ, производимых в машиностроении. Она сопровождается многими физическими явлениями, знание которых имеет исключительно важное значение для повышения эффективности и качества обработки металлов резанием.
Процесс резания металлов изучается наукой, которая является частью физики твердых тел и называется теорией резания. Теория резания рассматривает: общие закономерности процесса образования стружки; силы, действующие на инструмент, и их влияние на процесс резания; тепловые явления, возникающие в процессе резания; износ инструментов и пути повышения их стойкости; влияние геометрии инструментов на процесс резания; влияние режимов резания на усилие резания и стойкость инструмента; правила выбора смазочно-охлаждаюшей жидкости и способа подвода ее в зону резания и т. д.
Обработка металлов резанием заключается в удалении с заготовки поверхностного слоя металла в виде стружки с целью получения детали нужной формы, требуемых размеров и качества поверхности.
Все эти виды обработки осуществляют иа металлорежущих станках различными режущими инструментами — резцами, сверлами, фрезами, шлифовальными кругами. Основой всех разновидностей процесса резания является точение, а основой всех видов режущего инструмента — токарный резец.
Процесс резания металла — это скалывание частичек металла под действием силы, с которой передняя поверхность резца вдавливается в срезаемый слой. Скалывание частичек металла (элементов стружки) происходит по плоскости сдвига τ— τ, расположенной к обрабатываемой поверхности под углом сдвига (скалывания) β1 = 30÷40°. Внутри каждого элемента происходят межкристаллические сдвиги под углом β2 =60÷65° (см.рис. 1). В зависимости от обрабатываемого материала образуются различные виды стружки: скалывания, ступенчатая, сливная и надлома.
Рис. 1. Схема образования стружки: τ— τ - плоскость скалывания
Стружка — деформированный и отделенный в результате обработки металла резанием поверхностный слой материала заготовки. Она может иметь различный вид в зависимости от условий обработки, обрабатываемого материала и других факторов. Различают три вида стружки (рис. 2).
- Стружка надлома (рис. 2, а) образуется при обработке хрупких материалов (чугуна, бронзы и др.). Частицы стружки не связаны между собой. Стружка надлома может образоваться и при обработке стали с большими подачами и очень малыми скоростями резания.
- Стружка скалывания (рис. 2, б) образуется при обработке стали со средними скоростями резания. Сторона стружки, которая касалась передней поверхности инструмента (прирезцовая сторона), — гладкая, блестящая, а внешняя сторона — с зазубринами.
- Сливная стружка (рис. 2, в) образуется при резании пластичных материалов (медь, алюминий, сталь и др.) с большими скоростями реаания. Сливная стружка имеет вид ленты, завивающейся в плоскостную или винтовую спираль (при точении), или отдельных стружек (при фрезеровании) без зазубрин, свойственных стружке скалывания.
Рис. 2. Виды стружек
Наша компания принимает заказы на обработку металлов резанием, чтобы получить информацию по интересующим вопросам, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону +7 996 904 62 67, по электронной почте sale@inmet16.ru или отправьте сообщение через форму обратной связи.
