Кислородная резка металлов

Резка кислородом базируется на свойстве металла сгорать под действием струи кислорода, а также на удалении струей образующихся продуктов горения. Резку материала начинают с нагрева металла в начале реза посредством подогревающего пламени резака до тех пор, пока в струе кислорода не образуется температура воспламенения металла.

После этого подается режущий кислород, который, в свою очередь, приводит к непрерывному образованию окислов металла по всей толщине, после чего резак перемещается по линии реза. Кислородная резка применяется по отношению только к тем металлам и сплавам, которым под воздействием кислорода присущи следующие качества:

• Температура ниже, чем этот показателя при их плавлении
• Температура плавления окислов металла, которые образуются во время резки, ниже температурного показателя плавления самого металла
• Количество тепла, выделяемое при сгорании в кислороде, достаточно велико для того, чтобы поддерживалась постоянная кислородная резка
• Шлаки, появившиеся в результате резки, должны быть жидкотекучими, а также достаточно легко выдуваться из места, где применялась кислородная резка
• Теплопроводность сплавов и металлов не слишком высока

Группы кислородной резки

• Разделительная кислородная резка (прямолинейная, фигурная, резка с применением кислорода со скосом кромок под сварку)
  • Скоростная кислородная резка
  • Нормальная кислородная резка
  • Кислородно-флюсовая

Поверхностная обработка

• Строжка поверхности
• Строжка канавок
• Обточка

Сверление (или прожигание отверстий)

• Кислородным копьем
• Обычной струей

Специальные процедуры резки кислородом (электрокислородная, подводная кислородная резка и т. д.)