Отрезание, разрезание заготовок

Отрезание заготовок (отрезка) — процесс полного отделения одной части материала от целого (прутка, бруска, уголка и т. д.) режущим инструментом на металлорежущих станках.

Разрезание заготовок (разрезка) — процесс полного разделения целого (прутка, бруска, уголка и т. д.) на равные или неравные части режущим инструментом на металлорежущих станках.

Прорезание заготовок (прорезка) — процесс образования одного или нескольких мерных узких пазов (прорезей, шлицев) в заготовке режущим инструментом на металлорежущих станках.

Отрезание заготовок на фрезерных станках производится отрезными врезами, прорезание пазов и шлицев — прорезными (шлнцевыми) фрезами, отрезные и прорезные фрезы (рис. 68) имеют режущие  кромки,  расположенные по периферии, и не имеют режущих кромок по торцам.

Прорезные и отрезные фрезы изготовляют трех типов: (ГОСТ 2679—73): тип III—с мелким зубом, тип II — со средним иормальным) зубом, тип III — с крупным нубом.

Прорезные фрезы I и II типа диаметром от 32 до 800 мм служат в основном для прорезки пазов и шлицев и изготовляются двух классов точности — АА и А (точное Исполнение). Отрезные фрезы всех типов и диаметров шириной от 1 мм и выше изготовляются по классу точности В (нормальное исполнение). Отрезные фрезы с мелким вубом выпускаются наружным диаметром D 32—250 мм, шириной В 0,2—5 мм, числом зубьев z 14—40.

Отрезные фрезы с мелким и средним зубом предназначаются для обработки стали и чугуна, фрезы с крупным зубом — для обработки алюминиевых, магниевых и других легких сплавов. При выборе диаметра дисковых пазовых и отрезных фрез следует отдавать предпочтение фрезам меньшего диаметра.

Заготовки больших размеров разрезают пилами со вставными сегментами. Эти пилы имеют диаметр D 275—2000 мм, ширину В 5—14,5 мм, диаметр посадочного отверстия 32—240 мм и число сегментов 14—44. Сегменты изготовляют из быстрорежущей стали и крепят на диске из стали 50Г или 65Г тремя или четырьмя заклепками.

Прорезные фрезы с мелким и средним зубом предназначаются для прорезания неглубоких шлицев в головках винтов или корончатых гаек, прорезания неглубоких пазов. Прорезные фрезы с крупным зубом — для прорезания глубоких шлицев и пазов.

Для уменьшения трения при обработке отрезные и прорезные фрезы имеют угол поднутрения φ1 (ширина фрезы уменьшайся от периферии к центру). Для прорезных фрез φ1 = 5÷30', а для отрезных φ1 =15÷1°. Для улучшения условий работы фрез и повышения их стойкости на зубьях делают переходные режущие кромки. Для фрез, выпускаемых в централизованном порядке, переходные режущие кромки выполняются по форме 1, 2 и 3 и служат для разделения стружки по ширине (рис. 68). Отрезные и прорезные фрезы диаметром 32—250 мм крепят на оправках диаметром 8, 10, 13, 16, 22, 27 и 32 мм.

Цельные твердосплавные прорезные фрезы предназначаются для прорезания пазов в заготовках из нержавеющих, хромистых, кислотоупорных, жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов. Их изготовляют по отраслевым нормалям диаметром 7—60 мм и толщиной 0,5 -3,5 мм из твердых сплавов различных марок. Применение твердосплавных фрез позволяет значительно поднять производительность труда за счет повышения скорости резания и повышения стойкости в 10—20 раз. Качество обработанной поверхности также значительно повышается.

Рис. 68. Типы прорезных и отрезных фрез

Пусть требуется разрезать стальной уголок длиной 315 мм на пять равных частей размером 60±1,0 мм. Диаметр отрезной фрезы следует выбирать по возможности минимальным, так как чем он меньше, тем выше жесткость фрезы и виброустойчивость. Поэтому при отрезании фрезами малых диаметров можно давать большие подачи на зуб и получать лучшее качество обработанной поверхности, чем при работе отрезными  фрезами большого диаметра.

При закреплении заготовки особое внимание следует уделить жесткому закреплению заготовки и фрезы. Заготовку устанавливают и закрепляют в машинных тисках, как показано на рис. 69, с упором на полку. Стол с заготовкой надо подвести как можно ближе к станине.

Отрезная фреза не должна задевать за тиски. Фреза крепится на оправке по возможности ближе к шпинделю станка, а серьга — ближе к фрезе (для обеспечения большей жесткости). Чтобы фреза не вырывала заготовку из тисков, а прижимала к тискам, применяют попутное фрезерование (по подаче). Однако при этом способе в соединении винт — гайка продольной подачи не должно быть люфта. Отрезку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее производить при попутном фрезеровании, так как сила резания в этом случае будет прижимать заготовку к столу. Если заготовка крепится непосредственно на столе станка (без подкладок), то фрезу на оправке следует располагать против Т-образного паза в столе станка.

Фрезерование шлицев в головках винтов или корончатых гаек, как правило, производится в приспособлении. На рис. 70 показано приспособление для непрерывного фрезерования шлицев в головках винтов, установленных в два ряда. Здесь вспомогательное время на загрузку заготовок и разгрузку отработанных деталей перекрывается с временем непосредственного фрезерования шлица. Установку заготовок производят вручную на непрерывно вращающемся барабане.

Закрепление заготовок в приспособлении может осуществляться автоматически в зажимных призмах перед подходом к прорезной фрезе. После фрезерования шлицев происходит разжатие призм, обработанные детали выпадают и по желобу попадают в ящик. Если осуществить автоматическую загрузку заготовок через бункерное устройство, то цикл обработки будет полностью автоматизирован.

Процесс фрезерования шлицев в приспособлении при круговой подаче принципиально ничем не отличается от случая обычного фрезерования с продольной подачей при установке обрабатываемых заготовок на столе станка.

Рис. 70. Приспособление для непрерывного фрезерования шлицев в головках винтов

Наша компания принимает заказы на обработку металлов резанием, чтобы сделать заказ или получить информацию по интересующим вопросам, свяжитесь с менеджерами нашей компании по телефону +7 951 895 82 77, по электронной почте info@inmet16.ru или отправьте сообщение через форму обратной связи.