Наиболее широкое применение в зубонарезании получил метод нарезания червячными фрезами и долбяками. Этот метод в отличие от метода копирования более точен и производительнее.
Образование зубьев при фрезеровании червячной фрезой осуществляется в результате взаимного зацепления червячной фрезы 1 (червяка) с нарезаемой заготовкой 2 (зубчатым колесом, рис. 96).
На рис. 97 показана схема нарезания зубьев долбяком.
Червячными фрезами нарезают прямые и спиральные зубья колес. При этом фрезу устанавливают так, чтобы направление витков ее спирали совпадало с направлением зубьев нарезаемого колеса.
Для получения спирали на зубчатом колесе кроме движения обкатки ему сообщают дополнительное вращение в соответствии с шагом спирали.
Нарезание зубьев при модулях до т = 5 мм осуществляется в один проход на полную глубину зуба. При больших модулях обработку зубьев разбивают на два прохода: черновую и чистовую.
Точность обработки червячной фрезой со шлифованным профилем соответствует 7—8-й степени точности по ГОСТ 1643—72 и шероховатостью поверхности до 0,63 мкм (8-й класс).
Режимы резания при фрезеровании червячной фрезой выбирают исходя из стойкости и качества обрабатываемого материала по нормативным справочникам. Для получения зубчатых колес с учетом требуемой точности обработки необходимо выбранные режимы главным образом подачу, проверить по выведенным формулам с учетом жесткости системы СПИД. Скорость резания при нарезании червячной фрезой, изготовленной из специальной быстрорежущей вольфрамо-кобальтовой стали марок Р6К5, Р6М5К5, Р9К10, Р9МУК8 и др., в настоящее время достигает 120 м/мин, а подача s — 3 мм на оборот заготовки.
Для повышения производительности фрезерование производят сборными многозаходными червячными фрезами; предварительное прорезание впадин на специальных скоростных станках с последующей чистовой или получистовой обработкой зубьев колес на станках повышенной точности, радиальном врезании и т. д.
Применение новых конструкций сборных многозаходных фрез взамен однозаходных позволяет увеличить производительность работы в 2,5 раза.
Одним из существенных недостатков червячных фрез является неравномерность затупления зубьев фрезы и неравномерность их загрузки.
При обычном фрезеровании червячной фрезой почти весь объем металла снимается 2—3-мя первыми зубьями фрезы, что ограничивает величину осевой подачи до s = 3 мм/об.
Если стальные зубья снимают стружку такой же толщины, какой снимают первые зубья, то величину подачи можно резко увеличить.
В настоящее время все шире внедряют в производство новые фрезы, которые позволяют работать с осевой подачей s = 6÷9 мм/об. Такие фрезы получают путем перешлифования зубьев из стандартной червячной фрезы по шаблону, контур которого рассчитывают в зависимости от величины осевой подачи, модуля и числа зубьев нарезаемого колеса.
С наружного диаметра каждого зуба фрезы сошлифовывают слой металла, равный разности положения этих зубьев по вновь намеченному пути и пути, сделанному зубьями без их исправления.
С помощью долбяков осуществляется нарезание прямозубых и косозбых цилиндрических колес наружного и внутреннего зацепления. При нарезании зубчатых колес с прямыми зубьями долбяк и заготовка медленно вращаются вокруг своей оси, так же как и всякая пара зубчатых колес, находящихся в зацеплении.
Долбяк кроме вращательного движения вокруг своей оси получает возвратно-поступательное движение вниз и вверх (рис. 97). В результате этих движений на заготовке образуются зубья такого же профиля, как зубья долбяка.
Для устранения трения задней поверхности зубьев долбяка о заготовку при обратном ходе заготовка в конце каждого хода отходит от долбяка и вновь подается на долбяк.
При нарезании косозубых колес долбяк кроме возвратно-поступательного движения вдоль оси заготовки совершает дополнительное винтовое движение.
Преимуществом метода обработки долбя ком кроме возможности нарезания колес внутреннего зацепления и блочных колес является простота и удобство обслуживания станка, более высокая точность обработки.
Поэтому при обработке точных зубчатых колес част, предварительное нарезание зубьев с припуском 0,6—0,8 мм на толщину зуба производят на зубофрезерных станках, а окончательное на зубодолбежных.
Наша компания принимает заказы на обработку металла, чтобы сделать заказ или получить информацию по интересующим вопросам, свяжитесь с менеджерами нашей компании по телефону +7 996 904 62 67, по электронной почте sale@inmet16.ru или отправьте сообщение через форму обратной связи.

