Фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого контура

Фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого контура (рис. 83) производится на обычных фрезерных станках фасонными фрезами или в отдельных случаях цилиндрическими фрезами с применением копировальных приспособлений, а также на копировально-фрезерных станках и на станках с программным управлением. На рис. 83 приведены некоторые детали с фасонными поверхностями незамкнутого контура.

Фасонные фрезы применяют при обработке самых разнообразных фасонных поверхностей незамкнутого контура с криволинейной образующей и прямолинейной направляющей, а также для образования стружечных винтовых канавок режущих инструментов (фрез, сверл, разверток, метчиков и др.). Следует отметить, что в ряде случаев фасонная фреза является единственным инструментом, с помощью которого может быть образован сложный фасонный профиль детали.

Профиль зуба фасонных затылованных фрез должен соответствовать фасонному профилю детали. Это достигается при условии, что передний угол γ фрезы будет равен нулю. Как видно из рис. 84, при положительном переднем угле γ высота профиля детали увеличивается на размер х. Поэтому если при расчете фрезы задан какой-то положительный передний угол для заданных условий обработки (например, γ=5°), то необходимо произвести корректирование профиля зуба фрезы, т. е. найти сокращенный h1 профиль фрезы. Сокращенный (корректированный) на величину x=h—h1 профиль зуба фрезы с заданным передним углом дает требуемый профиль готовой детали.

При заточке затылованных фрез по передней поверхности не следует во избежание искажения фасонного профиля детали изменять значение переднего угла, принятого при расчете и конструировании фрезы. На торце фрезы должно быть клеймо — величина переднего угла γ.

Точность фасонного профиля обработанной детали зависит непосредственно от точности профиля фрезы. Все погрешности профиля инструмента сказываются на обработанной детали. Профиль фасонной фрезы проверяют по шаблону.

В массовом производстве чаще применяют остроконечные фасонные фрезы, так как они обеспечивают большую производительность и меньшую шероховатость обработанной поверхности. Однако трудоемкий процесс изготовления и заточки фрез, а также необходимость тщательного контроля профиля фрез после каждой переточки  ограничивают  их  применение.

Обычно фасонные фрезы изготовляют из быстрорежущей стали. Фасонные фрезы, оснащенные цельными пластинками твердого сплава, не получили широкого применения из-за трудности получения пластинки фасонного профиля и ее заточки. Для обработки деталей сложного профиля применяют также фасонные фрезы, оснащенные круглыми или многогранными непере-гачиваемыми твердосплавными пластинка-ми. Применение фасонных фрез особенно эффективно при обработке узких и длинных фасонных поверхностей. Фрезерная обработка широких профилей производится наборами из двух и более фасонных затылованных и остроконечных фрез.

При одной и той же частоте вращения скорость резания для фрез меньшего диаметра будет меньше скорости резания для фрез большого диаметра. Поэтому частоту вращения шпинделя станка выби-рают следующим образом. Сначала определяют оптимальную скорость резания для каждой фрезы комплекта. По скорости резания и диаметру фрезы находят частоту вращения шпинделя станка для каждой фрезы набора. Из полученных значений выбирают наименьшее, так как в противном случае для фрезы, по которой выбрана частота вращения шпинделя (лимитирующая фреза), другие значения частот вращения давали бы завышенную скорость резания, а следовательно, малую стойкость.

Минутная подача также назначается по лимитирующему инструменту, т. с. по наименьшему ее значению. Это значит, что для каждой фрезы комплекта назначают максимально допустимую подачу на зуб (причем число зубьев каждой фрезы известно). Так как частота вращения для всех фрез набора одинакова, то по формуле (1) можно определить подачу на один оборот для каждой фрезы и из всех этих значений выбрать наименьшее (лимитирующее). Далее следует определить минутную подачу по формуле Sм=πDn. Может случиться, что частота вращения шпинделя ограничивается одной фрезой, а минутная подача — другой.

Фасонный профиль обработанной поверхности контролируют с помощью шабрена. Для проверки фрез служит контршаблон, изготовленный из листового материала в соответствии с профилем девали. Во избежание брака необходимо клеймить фрезу, шаблон и контршаблон.

Фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого контура с прямолинейной образующей и криволинейной направляющей может производится цилиндрической фрезой. Однако криволинейная направляющая (контур) в этом случае должна быть образована плавной кривой с достаточно большими радиусами закруглений. Кроме того, ширина обрабатываемых деталей должна перекрываться длиной цилиндрической фрезы. Такие детали можно обрабатывать на горизонтально-фрезерном станке с помощью копировального   приспособления.

Рис 83. Схема фрезерования поверхности незамкнутого контура

Рис. 84. Искажение профиля при наличии положительного переднего угла

Наша компания принимает заказы на фрезерную обработку, чтобы сделать заказ или получить информацию по интересующим вопросам, свяжитесь с менеджерами нашей компании по телефону +7 951 895 82 77, по электронной почте info@inmet16.ru или отправьте сообщение через форму обратной связи.