Фрезерование фасонных поверхностей замкнутого контура

Фасонные поверхности замкнутого контура можно обрабатывать фрезерованием на вертикально-фрезерных станках с помощью ручного управления по разметке, круглого стола по разметке, накладного копира, копировального фрезерования.

Фрезерование фасонных поверхностей замкнутого криволинейного контура по разметке с помощью, ручного управления заключается в том, что предварительно размеченную заготовку закрепляют либо непосредственно на столе вертикально-фрезерного станка, либо в тисках, либо в приспособлении.

Фрезерование фасонной поверхности производится концевой фрезой одновременным перемещением стола в продольном и поперечном направлениях так, чтобы снять лишний слой металла в соответствии с размеченным контуром. Такой метод фрезерования применяется лишь в условиях единичного или мелкосерийного производства и требует высокой квалификации рабочего.

Разберем пример фрезерования замкнутого криволинейного контура прихвата (рис. 77). Заготовку следует устанавливать не на столе станка, а на подкладке, закрепив прихватами и болтами, чтобы фреза при обработке не касалась рабочей поверхности стола.

Сначала производят черновое фрезерование, оставляя небольшой припуск (1— 2 мм). Затем приступают к чистовому фрезерованию. Фрезерование фасонных поверхностей требует от фрезеровщика постоянного наблюдения за ходом процесса.

Рис. 77. Фрезерование фасонной поверхности

Фрезерование фасонных поверхностей производят на круглом поворотном столе, являющемся принадлежностью вертикально-фрезерного станка. Круглые поворотные столы выпускают с ручным приводом, с ручным и механическим приводом от станка, с приводом от индивидуального электродвигателя. Поворотные столы с ручным приводом выпускают с диаметром стола 320, 400, 500 и 630 мм (рис. 78). Эти столы имеют два червяка: один для ручного, другой для механичес-кого поворота планшайбы от привода станка. Вручную стол можно вращать маховичком 6.

Для привода круглых столов на фрезерных станках 6Н11, 6МП, 6Р12 и 6Р13 в механизме подач стола имеется специальный валик. На некоторых моделях консольных фрезерных станков передача движения столу осуществляется от ходового винта продольной подачи стола. В обоих случаях вращение планшайбы производится через вал, расположенный под рабочим столом станка параллельно ходовому винту продольной подачи, зубчатую передачу, заключенную в специальном кронштейне через шарнир 3 и телескопический вал 4. Включение вращения от привода производится рукояткой 5. Каждый стол снабжен кулачками 2, ограничивающими участки круговой обработки, передвигаемыми и закрепляемыми в круговом пазу 1, и реверсивным механизмом для изменения направления врашения планшайбы. Эти столы, как и столы с ручным управлением, имеют стопорное устройство, позволяющее жестко закреплять планшайбу в требуемом положении рукояткой 7.

На поворотном столе заготовки закрепляют вручную. Для сокращения времени на крепление заготовок применяют поворотные столы с встроенным пневматическим или гидравлическим приводом. На рис. 79 показаны схемы наладок для крепления заготовок. Заготовки крепят через сменные тяги различных конструкций, ввинчиваемые через резьбовые отверстия штока стола.

Вращение стола от привода станка связано с большой затратой времени на наладку станка (установка кронштейна с зубчатыми колесами, установка промежуточного валика с шарнирами и др.). Поэтому целесообразно применять переносной накладной стол с индиви-дуальным приводом. Его можно установить на любом вертикально-фрезерном станке. Такие столы имеют небольшой комплект сменных зубчатых колец, позволяющих получить сменную окружную скорость (круговую подачу) планшайбы.

Рис. 78. Круглый поворотный стол с ручным механическим приводом

Рис. 79. Схемы наладок для закрепления заготовок на столе с пневмоприводом

Этот метод применяется в условиях мелкосерийного производства при обработке фасонных поверхностей замкнутого криволинейного контура — дисковых кулачков и деталей с фасонным и прямолинейным контуром.

На рис. 80 показана наладка вертикально-фрезерного станка с поворотным столом для обработки кулачка. Фрезерная обработка по замкнутому контуру осуществляется концевой фрезой, которой сообщается траектория движения, соответствующая заданному контуру обрабатываемой детали. Требуемая форма заготовки 1 достигается с помощью накладного копира 2, который представляет собой дисковый кулачок с профилем, повторяющим профиль обрабатываемой детали. Копир накладывают на заготовку и крепят в оправке вместе с ней. Оправку вставляют в центральное отверстие поворотного стола 5. На хвостовике концевой фрезы 4 устанавливают закаленный ролик 3 с наружным диаметром, равным диаметру фрезы. Фрезерование осуществляется при одновременном вращении стола 5 (с ручным или механическим приводами) и ручном управлении рукоятками продольной и поперечной подач, которые координируются таким образом, чтобы обеспечить постоянный контакт ролика с копиром. Если ролик все время катится по копиру, то фреза точно воспроизведет профиль копира.

При этом методе обычно достигается точность профиля обработанного кулачка в пределах 0,05—0,15 мм, причем брак практически исключается, так как фреза, направляемая роликом по копиру, не может «зарезать» контур детали. Чтобы не было искажения профиля детали, после каждой переточки фрезы ролик также следует прошлифовать на размер переточенной фрезы.

Рис. 80. Фрезерование кулачка по накладному копиру

Сущность копировального фрезерования состоит в том, что обрабатываемой заготовке сообщают движение по определенной программе в соответствий с формой контура обрабатываемой, детали. На рис. 81 приведена схема копировального фрезерования фасонной поверхности замкнутого контура (кулачка). На стол 8 вертикально-фрезерного станка устанавливают плиту 9. По ее направляющим свободно перемещается под действием груза 1 плита 11. На плите 11 установлен поворотный стол 10 с приспособлением. На оси стола закреплены болтом и гайкой 5 копир 7 и заготовка 6.

На плите 9 установлена стойка 3 с копировальным роликом 4. Под действием груза 1 обеспечивается постоянный контакт между роликом 4 и копиром 7, так как груз 1 прикреплен тросом 2 к плите 11. В процессе фрезерования столу 10 вместе с заготовкой сообщается вращательное нвижение.

Получение фасонной поверхности криволинейного замкнутого контура достигается тем, что копир имеет профиль, соответствующий профилю детали. При этом винт продольной подачи стола -станка отсоединяют и перемещение стола в продольном направлении задается профилем копира, прижатого к кулачку. Фасонная поверх-ность кулачка обрабатывается за один оборот стола (заготовки).

После переточки фрезы 3 диаметр ее уменьшается и, следовательно, при обработке такой фрезой деталь будет получаться «полнее», т. е. с контуром больших размеров. Компенсация износа фрезы 3 и неточности изготовления копира 1 достигается тем, что ролик 4 изготовляют коническим (с углом конуса а), а не цилиндрическим, копир — наклонным с углом а/2 (рис. 82). Такая форма ролика и копира позволяет компенсировать износ фрезы подъемом ролика на величину, при которой размеры -обрабатываемой детали 2 достигнут первоначальных, как при обра-ботке неизношенной фрезой.

Рис. 81. Схема копирольвального фрезерования замкнутого контура

Рис. 82. Компенсация износа ролика и копира

Наша компания принимает заказы на фрезерную обработку, чтобы сделать заказ или получить информацию по интересующим вопросам, свяжитесь с менеджерами нашей компании по телефону +7 951 895 82 77, по электронной почте info@inmet16.ru или отправьте сообщение через форму обратной связи.