Сварка один из ведущих технологических процессов для изготовления и монтажа строительных металлоконструкций.
Сварка металлоконструкций является высокопроизводительным технологическим процессом, благодаря своей простате находит широкое применение в строительстве. Сварка является экономически выгодным процессом, например, при замене клепаных или болтовых конструкций на сварные соединения экономия металлов составляет 20-25%, а при замене литых деталей сварными - около 50%.
Сварные соединения — наиболее распространенные соединения. Они требуют на изготовление меньше времени и металла по сравнению с заклепочными и болтовыми соединениями. Применение сварки обеспечивает высокую прочность соединения, автоматизированный процесс, высокое качество сварного шва при выполнении его не только в заводских условиях, но и в построечных. Благодаря этому сварные соединения применяются во всех металлических конструкциях.
При изготовлении металлоконструкций в основном применяют электродуговую сварку плавящимся электродом.
До применения в металлообработке электросварки как основного технологического процесса неразъемные соединения выполнялись, как правило, клепаными, а некоторые виды металлоконструкций не могли вообще быть изготовленными. Сварка и резка металлов непосредственным действием электрического тока с применением угольной дуги была предложена Н. Н. Беиардосом в 1882 г., а электрическая сварка металлическим электродом раз-работана Н. Г. Славяновыы в 1888— 1890 гг., однако десятилетня понадобились на совершенствование процесса, создание надежных и мощных источников тока и качественных сварочных материалов. Только в 20-х годах текущего столетия сварка металлоконструкций начала применяться как прогрессивный технологический процесс обработки металлов.
Широкое применение сварные конструкции нашли в строительстве. В начале 30-х годов сварка стала применяться как основной тип соединений вместо клепки при изготовлении и монтаже строительных металлических конструкций. Перед Великой Отечественной войной сварка широко распространяется и в машиностроении.
Внедрение в производство сварочных технологий, способных обеспечить высокое качество наплавленного металла и сварных соединений, повлекло за собой раз-работку и применение в конструкциях легированных сталей повышенной и высокой прочности, а также сварных конструкций из сплавов цветных металлов.
Разработка сварки в защитных газах, в первую очередь углекислым, и аргоне позволила в 50—60-х годах осуществить дальнейшее повышение уровня механизации и автоматизации сварочных работ и качества сварных соединений. Расширяются возможности создания аппаратов, машин и конструкций, работающих в особых условиях эксплуатации. Следует отметить, что использование в народном хозяйстве атомной энергии стало возможно в значительной мере благодаря достижениям сварочной науки и техники.
Параллельно с дуговыми развиваются также другие виды и способы сварки металлоконструкций: контактная, электронно-лучевая, ультразвуковая, взрывом и др.
Практически все строительные металлические конструкции, за очень редким исключением, являются сварными. Правда, в последнее время в проектировании сварных металлоконструкций имеет место тенденция на максимальное сокращение сварочных работ в монтажных условиях. В связи с этим монтажные стыки конструкций, это в первую очередь относится к каркасным конструкциям, выполняются на болтовых соединениях. Указанное обстоятельство никак не исключает эти конструкции из числа сварных, так как все соединения элементов и деталей, из которых она состоит, — сварные.
Особо велико значение сварки там, где необходимо кроме прочности, обеспечить еще и плотность соединений. В строительстве это — резервуары, трубопроводы, сосуды и аппараты, котлы, а также другие конструкции, собираемые, укрупняемые и свариваемые при сооружении тех или других объектов строительства.
Разработка технологии сборки и сварки металлоконструкций
Сварка металлоконструкций (технологический процесс) состоит из следующих операций:
- обработка и разметка металла;
- роспуск (разрезка) листов на детали на газорезательной матине или на гильотинных ножницах;
- правка листов, строжка, сверление отверстий;
- сборка элементов;
- сварка элементов
- определение отклонений размеров от проектных и правка;
- сборка элементов в конструкцию;
- сварка конструкции;
- зачистка и огрунтовка.
Операции сборки и сварки являются основными при изготовлении металлоконструкций.
Изготовление строительных металлоконструкций выполняется на основе «Карты технологического процесса сварки», которая дополняется инструктивными картами для каждого рабочего места и для каждой операции. Требования к составлению и оформлению карт приведены в ГОСТ 3.1407-86 и ЕСТПП (Единая система технологической подготовки производства).
Карты для серийного, мелкосерийного или единичного производства отличаются глубиной проработки.
Карта технологического процесса изготовления должна предусматривать:
- уменьшение трудоемкости всех производственных операций за счет их комплексной механизации и автоматизации, применения усовершенствованной аппаратуры, сборочных приспособлений и кондукторов для сборки сварки;
- снижение продолжительности производственного цикла из-готовления конструкции;
- снижение отходов металла и сварочных материалов;
- рациональное использование производственного оборудования и площадей;
- рациональное использование электрической энергии.
Перед разработкой технологической карты детально изучают чертежи изготавливаемой конструкции, определяют степень ответственности и район строительства здания или сооружения, для которого изготавливается конструкция.
Остались вопросы? Вы можете получить информацию по интересующим вопросам, связавшись с менеджерами нашей компании по телефону +7 996 904 62 67, по электронной почте sale@inmet16.ru или отправив сообщение через форму обратной связи.