Дуговая сварка

Дуговая сварка — наиболее распространенный способ. При этом способе плавление основного и присадочного металла (электрода или проволоки) осуществляется электрической дугой, горящей между электродом я свариваемым металлом. Температура дуги в приэлектродных областях 3200— 3400°С, в столбе дуги — 6000—8000°С. Электрод и свариваемые кромки, расплавляясь при высокой температуре дуги, образуют сварочную ванну и в результате кристаллизации и последующего охлаждения — сварной шов.

При дуговой электросварке различают сварные соединения четырех основных типов: стыковые, внахлестку, впритык и угловые. Соединения каждого типа в зависимости от толщины свариваемых элементов и технических требований могут иметь различные конструктивные формы.

Дуговая сварка может осуществляться вручную и автоматически.

В отличие от ручной при автоматической сварке самоходный сварочный автомат передвигается вдоль шва (рис. 24) и электрод автоматически подается в зону горения. Электродная проволока 2 по мере плавления подается головкой 3 в зону горения дуги. Спереди дуги из бункера 2 высыпается флюс 6. Следовательно, дуга горит под флюсом, благодаря чему исключается необходимость в защите глаз и открытых участков тела сварщика от вредного действия излучения дуги, причем расплавленный металл защищен слоем расплавленного флюса от действия воздуха. Расплавленный флюс покрывает шов блестящей стеклообразной коркой 5, а нерасплавившийся — засасывается соплом 4 назад в бункер.

Автоматическая электросварка применяется преимущественно при соединении металла толщиной от 2 до 40 мм. Для соединения деталей большей толщины используется многошовная сварка металлов под флюсом, или так называемую электрошлаковая сварка.

В машиностроении широкое применение получила автоматическая и полуавтоматическая дуговая электросварка в среде газов — углекислого, аргона, гелия и др., что позволило обеспечить качественную сварку деталей из нержавеющих сталей, алюминия, магния, никеля, меди и их сплавов.

Рис. 24. Схема автоматической сварки под флюсом

При монтаже стальных конструкций, технологического оборудования и трубопроводов в условиях строительной площадки используется преимущественно ручная дуговая сварка (рис. 25). Она предназначена для выполнения швов различного вида и назначения во всех пространственных положениях. От источника питания по сварочным кабелям ток подводится к электроду через электрододержатель и свариваемому металлу. Дуга горит между электродом и свариваемым изделием, образуя сварной шов, покрытый шлаком. При сварке электрод подают вручную так, чтобы по возможности поллепживать постоянным расстояние между торцом электрода и поверхностью сварочной ванны (длину дуги). Ручная сварка может выполняться в нижнем, а многими марками электродов — в любых пространственных положениях.

Для повышения производительности ручной сварки применяют электроды с увеличенным содержанием железного порошка в покрытии; электроды большого диаметра (8—10 мм); спаренные электроды или пучок электродов, а также способ опирания (с глубоким проваром).

Сварка металла лежачим и наклонным электродами является простейшим способом механизации ручной дуговой сварки. При этом способе применяются электроды повышенной длины (700— 1000 мм) с толстым покрытием.

При сварке лежачим электродом стыковых соединений электрод укладывают вдоль свариваемых кромок, а дуга перемещается по мере расплавления электрода. Тавровое соединение выполняется в положении «в лодочку». При сварке электрод необходимо прижимать к изделию медным бруском. Дуга возбуждается между торцом электрода и свариваемыми кромками с помощью угольного электрода, после чего, постепенно расплавляя электрод и кромки, образует шов. Длина шва равна длине обмазанной части электрода.

При сварке наклонным электродом последний рас-полагают под углом к сва-риваемому изделию. Нижний конец электрода опирается на изделие, а верхний закреплен в хомуте, который опускается по мере расплавления электрода по штанге под влиянием силы тяжести. Длина валика равна проекции обмазанной части электрода.

Сварка металла лежачим и наклонным электродами обеспечивает хорошее формирование швов. При сварке один сварщик может обслуживать несколько постов, при этом не требуется высокой квалификации его.

Рис. 25. Схема ручной дуговой сварки: 1 - свариваемый металл; 2 — металл шва; 3 — шлаковая корка; 4 — электрод; 5 — токоподвод; 6— дуга.

Газовая сварка применяется при изготовлении тонкостенных изделий и соединений труб малого диаметра из стали или цветных металлов, а также при ремонтных работах. Производительность газовой сварки значительно ниже электродуговой.

При газовой сварке свариваемые кромки и присадочные прутки (или проволоку) расплавляют пламенем, образующимся при сгорании горючего газа.

Пост для производства работ по газовой сварке должен иметь: ацетиленовый генератор или баллон с горючим газом (газ может подаваться также от заводской магистрали), кислородный баллон (при отсутствии централизованного питания кислородом), редукторы для горючего газа и кислорода, горелку со сменными наконечниками, шланги для подачи к горелке горючего газа и кислорода, набор инструмента газосварщика, защитные очки.

Остались вопросы? Вы можете получить информацию по интересующим вопросам, связавшись с менеджерами нашей компании по телефону +7 996 904 62 67, по электронной почте sale@inmet16.ru или отправив сообщение через форму обратной связи.