+7 951 895 82 77Токарная обработка цилиндрических поверхностей применяется для изготовления различных деталей машин. Например, валы, зубчатые колеса, оси, пальцы, штоки, поршни, имеют наружные цилиндрические поверхности.
К цилиндрическим поверхностям предъявляются следующие требования:
- прямолинейность образующей;
- цилиндричность: в любом сечении, перпендикулярном оси, окружности должны быть одинакового диаметра (не должно быть конусообразности, бочкообразное, седлообразности);
- круглость: любое сечение должно иметь форму правильной окружности (не должно быть овальности или огранки);
- соосность: расположение осей всех ступеней ступенчатых деталей на общей прямой.
Невозможно абсолютно точно выдержать требования, предъявляемые к цилиндрическим поверхностям. Даже самая тщательная токарная обработка может оставить какие-то погрешности. На рис. 21, а—д показаны некоторые погрешности формы цилиндрических поверхностей.
Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей указываются на чертежах деталей условными обозначениями или текстом в соответствии с Единой системой конструкторской документаци (ЕСКД).
Для контроля точности диаметров наружных цилиндрических поверхностей применяют различные измерительные инструменты.
Основные методы токарной обработки цилиндрических поверхностей:
Рис. 21. Погрешности формы цилиндрических поверхностей: а — конусообразность, б — бочкообразность, в — седлообразность, г — овальность, д — огранка
Установка заготовок на токарном станке
Токарная обработка цилиндрических поверхностей выполняется с использованием трех основных способов установки заготовок на станке: в патроне, в патроне и заднем центре, в центрах (рис. 22),
В патроне устанавливают короткие заготовки с длиной l выступающей части из кулачков до 2—3 диаметров d.
Установка в патроне и заднем центре применяется преимуществвенно для чернового обтачивания длинных валов.
Установку в центрах используют главным образом для чистового обтачивания валов, когда необходимо выдержать строгую
соосность обрабатываемых поверхностей, а также в случаях последующей обработки детали на других станках с такой же установкой.
Рис. 22. Способы установки заготовок на токарном станке: а — в патроне; б — в патроне н заднем центре; в — в центрах; 1 — зажимной патрон; 2 — задний центр; 3 — поводковый патрон; 4 — передний центр; 5 — хомутик
Наша компания принимает заказы на токарную обработку, чтобы сделать заказ или получить информацию по интересующим вопросам свяжитесь с менеджерами нашей компании по телефону +7 951 895 82 77, по электронной почте info@inmet16.ru или отправьте сообщение через форму обратной связи.
