Обработка деталей на станках с ЧПУ

Широкие технологические возможности станков с ЧПУ изменяют обычные представления об обработке деталей, когда более технологичной считалась обработка деталей, внешние контуры которых ограничивались простыми поверхностями или их сочетанием.

Для станков с ЧПУ, особенно фрезерных и многоцелевых, более эффективной является обработка сложных деталей. Рекомендуется обрабатывать: детали со сложной конфигурацией, контуры и элементы конструкции которых не параллельны координатным осям станка; детали, имеющие несколько криволинейных контуров, подсечек, карманов, колодцев, лежащих на одном или различных уровнях; объемные детали с поверхностями одинарной и двойной кривизны; сравнительно простые детали, входящие в кинематические цепи и стыкующиеся с деталями, подлежащими обработке на станках с ЧПУ, так как при этом происходит ликвидация пригоночных работ при сборке деталей; детали, изготавливаемые из профиля; детали, изготавливаемые сравнительно большой серией.

Выбирая станок с ЧПУ, на котором в дальнейшем будет производиться обработка детали, рассматривается: соответствие системы ЧПУ и количества управляемых координат станка, необходимых для обработки; соответствие размеров рабочей зоны станка габаритным размерам детали; соответствие мощности, жесткости и технических характеристик станка наивыгоднейшим режимам обработки детали; соответствие точности и требуемой шероховатости поверхности, обеспечиваемой станком.

Для определения количества управляемых координат станка, необходимых при обработке деталей на станке с ЧПУ, предварительно проводят анализ чертежа детали.

Анализ чертежа детали включает:

• 1) выделение зон детали, подлежащих обработке;
• 2) рассмотрение поверхностей в зонах;
• 3) анализ количества возможных управляемых координат при формировании каждой поверхности в зонах.

Зоны обработки детали на станках с ЧПУ определяются формой поверхностей, из которых образован контур детали, и параметрами режущего инструмента, участвующего в обработке. Для токарной и фрезерной обработки контур детали определяется сочетанием основных и дополнительных зон обработки.

Зоны токарной обработки. Основные зоны — зоны наружных и внутренних поверхностей с радиусами и криволинейными образующими, обрабатываемые проходными и расточными резцами с главным углом в плане ϕ = 95° и вспомогательным углом в плане ϕ′ = 30°; зоны торцовых поверхностей; зоны неглубоких канавок (до 1,5 мм), например канавок для выхода шлифовального круга. На рис. 6.1, а основные зоны: 1–5, 9, 11, 13, 14, 16, 17.

Дополнительные зоны — это зоны поверхностей, которые требуют для их образования другого инструмента; к ним относят зоны торцовых и угловых канавок для выхода шлифовального круга, зоны прямоугольных канавок на наружной, внутренней и торцовой поверхностях, зоны резьбовых поверхностей и желобов под ремни. На рис. 6.1, а дополнительные зоны: 6–8, 10, 12, 15, 18, 19. Наиболее часто встречающиеся дополнительные зоны токарной обработки показаны на рис. 6.2.

Зоны фрезерной обработки. Основные зоны — это зоны наружных и внутренних контуров детали (зоны плоскостей, карманов, окон, колодцев), зоны ребер, уступов, подсечек, наклонных поверхностей, отверстий, формируемые диаметром D фрез или ее боковой режущей частью. На рис 6.1, б зоны 1, 2, 4–8, 10–12, 14, 15 являются основными зонами.

Дополнительные зоны — это зоны сопрягающих поверхностей с постоянными и переменными радиусами сопряжения, которые формируются радиусами заточки фрез r. На рис 6.1, б зоны 3, 9, 13 являются дополнительными.

В зависимости от конфигурации участка чернового или чистового контура детали зоны обработки деталей на станке с ЧПУ также делятся на открытые, полуоткрытые, закрытые и комбинированные (рис. 6.3).

Для токарной обработки открытая зона формируется при снятии припуска с цилиндрической, а в некоторых случаях — с конической поверхности. При выборе резца для этой зоны не накладывают ограничений на главный ϕ и вспомогательный ϕ′ углы в плане.

Полуоткрытая зона является более типичной, ее конфигурация определяется главным углом ϕ в плане.

Закрытые зоны встречаются при обработке деталей на станке с ЧПУ дополнительных поверхностей, которые накладывают ограничения на углы ϕ и ϕ′.

Комбинированная зона представляет собой объединение двух или трех описанных выше зон.

Для фрезерной обработки открытая зона — область обработки, где нет ограничений на перемещение инструмента вдоль его оси или в плоскости, перпендикулярной этой оси (зоны плоскостей, ребер).

Полуоткрытая зона — зона обработки, где перемещение инструмента ограничено как вдоль оси, так и в плоскости, ей перпендикулярной (зоны уступов, подсечек).

Закрытые зоны — это область обработки, где перемещение инструмента ограничено по всем направлениям (зоны пазов, карманов, колодцев).

Комбинированная зона — зона, которая формируется в результате объединения нескольких областей различных типов.

Наша компания выполняет обработку деталей на станках ЧПУ, чтобы сделать заказ или получить информацию по интересующим вопросам, свяжитесь с менеджерами нашей компании по телефону +7 951 895 82 77, по электронной почте info@inmet16.ru или отправьте сообщение через форму обратной связи.