Станок с ЧПУ

В современном производстве все больший удельный вес занимает номенклатура деталей, выпускаемых мелкими и средними партиями. В этих условиях широкое применение находят интегрированные производственные системы, основанные на применении станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Станок с ЧПУ является современным высокоавтоматизированным и высокопроизводительным технологическим оборудованием с широкими технологическими возможностями и высокой мобильностью. Его применение позволяет проводить с высокой эффективностью ранее невозможную или малоэффективную автоматизацию среднесерийного и мелкосерийного производства. С другой стороны, это сложное и дорогостоящее технологическое оборудование, требующее тщательного анализа при решении о его покупке и особого обращения с ним в процессе внедрения и эксплуатации, а также во многом обновления организации самого производства.

Станок с ЧПУ, наряду с возможностью быстрой переналадки, способны обеспечить высокую эффективность производства и качество выпускаемой продукции.

Принципиальной особенностью станка с числовым программным управлением является то, что вся программа его работы, включая и величины перемещений подвижных органов, записывается в определенном коде на программоносителе. Перенастройка станков с числовым ПУ осуществляется значительно быстрее, чем станков с цикловым ПУ; во многих случаях она заключается в замене одной программы другой.

Станки с ЧПУ подразделяются на станки обычных групп (токарные, расточные, сверлильные,  фрезерные и т. д.) и многооперационные станки, или так называемые обрабатывающие центры (ОЦ). Многооперационные станки имеют, как правило, компоновку расточного или фрезерного станка и предназначены для обработки корпусных заготовок. В магазине такого станка размещается большой набор инструментов, которые с помощью автоматического манипулятора заменяются по программе в шпинделе станка. Это позволяет при одной установке заготовки осуществлять обработку большого числа поверхностей различными способами: фрезерованием, сверлением, растачиванием и т. д. В отдельных случаях вместо магазина инструментов на многооперационных станках используют револьверные головки.

Многооперационные станки с ЧПУ создаются и на базе токарных станков. В этом случае они называются токарными центрами. На таком станке можно, например, выполнить за одну установку заготовки следующие переходы: точение фланца несколькими резцами; обработку отверстий, расположенных по окружности; фрезерование лысок. Для этого на суппорте станка размещаются поворотный резцедержатель и револьверная головка с вращающимися шпинделями для установки сверл, зенкеров, разверток, фрез.

• Обработка на станках с ЧПУ

Формообразование поверхностей заготовок точением (токарная обработка) осуществляется двумя движениями: вращательным движением заготовки (главное движение резания) и поступательным движением резца (движение подачи). Данная обработка производится на токарных станках с ЧПУ.

Токарный станок с ЧПУ - реализует комбинированную обработку тел вращения, закрепленных в шпинделе. Автоматизированное оборудование для токарной обработки деталей выпускается с очень широким спектром вариантов комплектации. В зависимости от требований Заказчика токарный станок с ЧПУ может выпускаться в одно- или двухшпиндельном варианте; с автоматической задней бабкой, с автоматическим люнетом или без таковых; с одним или двумя инструментальными магазинами револьверного типа и т.д.

Фрезерный станок с ЧПУ предназначен для обработки плоскостных деталей, таких, как планки, косынки, крышки, плиты, корпуса, плоские и пространственные кулачки и т. п. Технологические возможности данной группы станков определяются конструкцией, компоновкой, классом точности станка и технической характеристикой системы ЧПУ.

Основные преимущества станков с ЧПУ, применяемых взамен универсальных, сводятся к следующему:

• Повышение производительности труда за счет сокращения вспомогательного и машинного времени обработки на станке.
• Исключение предварительных ручных разметочных и резкое сокращение слесарно-доводочных и других работ.
• Повышение точности обработки деталей при уменьшении штата контролеров с соответствующим сокращением пригоночных работ в процессе сборки.
• Упрощение и удешевление специальной оснастки, так как точность обработки обеспечивается точностью самих станков. Например, приспособления для сверлильных работ выполняются без кондукторных втулок.
• Сокращение времени наладки и переустановки заготовок и резкое сокращение расходов на их межстаночную транспортировку за счет концентрации операдий на каждом станке.
• Упрощение функций оператора, что создает условия для многостаночного обслуживания.
• Экономия производственных площадей, предназначенных для хранения заготовок и готовых деталей, приспособлений, инструмента.
• Сокращение периода освоения новых деталей в результате применения на станках с ЧПУ более простой и универсальной технологической оснастки, а также возможности широкого использования ЭВМ при технологической подготовке производства. 
• Расширение технологических возможностей, что позволяет выполнять различные виды работ (фрезерование, сверление, резьба-
  нарезание, развертывание, зенкерование, растачивание и др..), облегчает распределение работы между однотипными станками и позволяет полнее их загружать.

Станки с ЧПУ с автоматической сменой инструмента имеют дополнительные преимущества. Улучшаются условия для многостаночного обслуживания, поскольку длительность - цикла обработки заготовок, типичного для таких станков, достаточно велика в связи со значительной сложностью изготовляемых деталей. Повышается, производительность станков, так как автоматическая смена инструментов, как правило, совмещается частично или полностью с выполнением команд на установку координат, переключение ступеней частоты вращения шпинделя, подач и т. д. Растет эффективность использования станков благодаря сокращению времени наладки, смены  инструмента  и контроля  размеров деталей.

Остались вопросы? Вы можете получить информацию по интересующим вопросам, связавшись с менеджерами нашей компании по телефону +7 951 895 82 77, по электронной почте info@inmet16.ru или отправив сообщение через форму обратной связи.